本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼蝕刻工藝，以及不銹鋼蝕刻工藝有幾種對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、不銹鋼蝕刻工藝與沖壓有什么區(qū)別
- 2、求不銹鋼菲林蝕刻工藝原理？？
- 3、不銹鋼蝕刻的步驟有哪些呢？
- 4、你們誰知道，不銹鋼蝕刻的原理是什么??？
- 5、不銹鋼蝕刻有幾種工藝？
- 6、不銹鋼做腐蝕工藝需要多厚
不銹鋼蝕刻工藝與沖壓有什么區(qū)別
不銹鋼的蝕刻和沖壓完全是兩個不同的工藝，區(qū)別如下：
蝕刻是利用化學(xué)或者電化學(xué)的氧化還原反應(yīng)原理進行選擇性溶解（蝕刻）的。而沖壓幾乎純粹是靠機械力量而使金屬發(fā)生拉伸變形的，所以二者原理壓根不同。
蝕刻工藝結(jié)合各類制版工藝，精細程度非常高。而沖壓做出來的線條花紋就要粗糙很多。
有些情況下，既可以通過蝕刻工藝來完成，也可以通過沖壓工藝來完成，相比較而言，沖壓工藝流程少，在沖壓內(nèi)容統(tǒng)一的情況下，沖壓生產(chǎn)效率較高。
沖壓由于是利用機械原理進行工作，往往受到?jīng)_床噸位、模具制作、板材厚度等因素的限制，而蝕刻工藝的使用條件則要寬松很多。
求不銹鋼菲林蝕刻工藝原理？？
在不銹鋼的蝕刻過程中，菲林起到了很關(guān)鍵性的作用；特別是在不銹鋼銘牌，標(biāo)牌，門牌等小件不銹鋼蝕刻，基本上都是利用菲林進行蝕刻；那下面我來簡單介紹下菲林蝕刻的工藝流程以及原理；不銹鋼蝕刻的工藝原理是利用三氯化鐵的強氧化性還腐蝕不銹鋼板；整個制作過程如下：首先我們需要在不銹鋼的表面涂上一層耐腐蝕的感光油墨，然后在感光油墨上覆上一張菲林底片，用紫外線進行曝光，穿過菲林底片透明部分的光線會與油墨發(fā)生反應(yīng)，使油墨變硬，形成抗弱堿性的圖層；而不透光的黑色部分油墨則不會發(fā)生反應(yīng)；然后，拿去菲林底片，把不銹鋼泡在弱堿性的碳酸鈉當(dāng)中，不銹鋼不耐堿性的部分就會和碳酸鈉發(fā)生反應(yīng)脫落，這些地方的金屬會裸露出來，從而形成我們所需要的花紋；然后在不銹鋼的反面貼上一層保護膜，放入蝕刻機，利用三氯化鐵的強氧化性來腐蝕裸露出來的不銹鋼板，從而形成蝕刻的效果，更后洗掉不銹鋼防蝕層，整個蝕刻過程就完成；
不銹鋼蝕刻的步驟有哪些呢？
蝕刻（etching）又稱為光化學(xué)蝕刻，是把材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)，可分為濕蝕刻（wet etching）和干蝕刻（dry etching）兩種類型。蝕刻的原理：通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻（photochemical etching），指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學(xué)溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。更早可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量(Weight Reduction)儀器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工；經(jīng)過不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，亦可以用于航空、機械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。蝕刻工藝：曝光法：工程根據(jù)圖形開出備料尺寸-材料準(zhǔn)備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→ 顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK；網(wǎng)印法：開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK。
注意問題：減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)。側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機）側(cè)蝕越嚴重。側(cè)蝕嚴重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴重側(cè)蝕將使制作精細導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導(dǎo)線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導(dǎo)線的兩點之間形成電的橋接。提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性。在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在更佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現(xiàn)。提高整個板子表面蝕刻速率的均勻性。板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板面的蝕刻速率高于上板面。因為上板面有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應(yīng)的進行?？梢酝ㄟ^調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動是一個有效的措施。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法，達到整個板面的蝕刻均勻性。提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力。在蝕刻多層板內(nèi)層這樣的薄層壓板時，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備必須保證能平穩(wěn)的，可靠地處理薄的層壓板。許多設(shè)備制造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現(xiàn)象的發(fā)生更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。減少污染的問題。銅對水的污染是印制電路生產(chǎn)中普遍存在的問題，氨堿蝕刻液的使用更加重了這個問題。因為銅與氨絡(luò)合，不容易用離子交換法或堿沉淀法除去。所以，采用第二次噴淋操作的方法，用無銅的添加液來漂洗板子，大大地減少銅的排出量。然后，再用空氣刀在水漂洗之前將板面上多余的溶液除去，從而減輕了水對銅和蝕刻的鹽類的漂洗負擔(dān)。
你們誰知道，不銹鋼蝕刻的原理是什么??？
不銹鋼蝕刻或者腐蝕的原理：利用三氯化鐵的強氧化性，將不銹鋼表面腐蝕，三價的鐵元素變成比較穩(wěn)定的二價鐵元素；具體制作流程是：先在不銹鋼表面涂上防腐蝕層，將需要保護的部分保護起來，將其放入噴灑三氯化鐵的流水線上，腐蝕完畢就將防腐蝕層洗掉，形成花紋；不銹鋼蝕刻的工藝原理，主要是利用光化學(xué)反應(yīng)，來轉(zhuǎn)移圖像到不銹鋼鋼片，更后再把需要圖形保留在鋼片上，不需要腐蝕掉。是出菲林，再到曝光顯像，再到蝕刻圖形，更后脫表面的防蝕層。一個蝕刻產(chǎn)品就出來。
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，更大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點，用于硝酸及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等?！?/p>
不銹鋼蝕刻有幾種工藝？
你好，不銹鋼是目前工業(yè)上應(yīng)用較多的金屬材料之一，目前主要的蝕刻工藝有以下幾種，激光蝕刻加工、電解蝕刻加工、化學(xué)蝕刻加工等幾種加工方式。
1、化學(xué)蝕刻優(yōu)點是蝕刻的速度快、蝕刻深度可以調(diào)節(jié)、蝕刻精度好。
2、電解蝕刻，通過將加工件做陽極，使用電解質(zhì)通電的方式，使陽極溶解，達到金屬蝕刻的目的。
3、激光蝕刻加工，激光蝕刻是利用激光機對金屬進行雕刻、切割的蝕刻方式，優(yōu)點是直邊整齊無側(cè)腐蝕的現(xiàn)象，且工序相對簡單。缺點則是加工金屬的接觸面會有一定的材質(zhì)破壞，且加工較厚工件是容易有灼燒感，批量加工成本相比化學(xué)蝕刻的方式高一倍左右。
化學(xué)蝕刻加工的吸塵器濾網(wǎng)
不銹鋼做腐蝕工藝需要多厚
不銹鋼做腐蝕工藝的厚度，跟不銹鋼的用途有關(guān)系。
一般的腐蝕厚度在0.05mm-2.5mm，特殊情況下也可以超過這個范圍。
不銹鋼腐蝕法工藝流程一般包括：根據(jù)客戶圖紙電腦設(shè)計制造菲林、下料清洗、印刷烘干、曝光顯影、蝕刻、清洗烘干。
（1）不銹鋼腐蝕—圖紙設(shè)計和菲林制作
運用較計算機輔助設(shè)計技術(shù)設(shè)計需要生產(chǎn)的金屬零件，軟件主要采用CAD/CAM軟件。圖紙設(shè)計完成后通過專用設(shè)備曝光形成掩膜板菲林。設(shè)計過程中需要按圖紙尺寸和相關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計，根據(jù)蝕刻工藝精度準(zhǔn)確設(shè)計零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線（生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，成品后去料）。同時結(jié)合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量，達到材料利用率更大。
（2）不銹鋼腐蝕—下料清洗
根據(jù)設(shè)計確定下料尺寸和規(guī)格。現(xiàn)在大量使用進口鐵鎳合金、進口銅帶等金屬，國內(nèi)原材料主要從日本進口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角，角度誤差 ，變長誤差在±0.3mm以內(nèi)。下料后進行去油清洗，烘干后需要達到表面無污物、污斑和無劃痕。
（3）不銹鋼腐蝕—印刷烘干
通過至少250目的絲網(wǎng)上膠印刷，采用1500#和1501#專用油墨配合套稀釋劑調(diào)制使用。油墨厚度盡量均勻一致。根據(jù)零件本身特性設(shè)置烘干溫度進行有效烘干。
（4）不銹鋼腐蝕—曝光顯影
曝光在潔凈室內(nèi)完成，一般需要達到class 10萬級。根據(jù)材料和油墨等不同，對應(yīng)設(shè)置不同的曝光時間和曝光級數(shù)。曝光機必須提前半小時開機并對曝光級數(shù)進行測試，達到要求方可進行曝光程序。
針對材料和油墨不同配置相應(yīng)顯影溶液，通過顯影機顯影、泵洗和熱風(fēng)吹干。特別注意更后需要對版面進行修正，出去多余膠膜等確保成品合格率。
（5）不銹鋼腐蝕——腐蝕烘干
該步為重要的一步。首先配制好蝕刻液，現(xiàn)在主要采用三氯化鐵溶液。根據(jù)零件特點配置不同濃度以達到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過燒堿溶液去摸，更后清洗烘干。
不銹鋼蝕刻工藝的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于不銹鋼蝕刻工藝有幾種、不銹鋼蝕刻工藝的信息別忘了在本站進行查找喔。
