本篇文章給大家談?wù)劤恋碛不讳P鋼，以及沉淀硬化不銹鋼和馬氏體不銹鋼區(qū)別對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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不銹鋼的分類(lèi)有哪幾種
不銹鋼通常被分為201、202、301、304、309s、310s、410、420等多種型號(hào)。
不銹鋼的型號(hào)有馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼、承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶等。
馬氏體鋼：因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差。鐵素體鋼：因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差。
奧氏體鋼：這類(lèi)鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能、無(wú)磁或弱磁性。
沉淀硬化不銹鋼的分類(lèi)
沉淀硬化不銹鋼是其經(jīng)過(guò)沉淀硬化熱處理后強(qiáng)度高，塑性和耐蝕性?xún)?yōu)于其他不銹鋼。
沉淀硬化不銹鋼根據(jù)其基體的金相組織可以分為馬氏體型、半奧氏體型和奧氏體型3類(lèi)。
（1）馬氏體型
馬氏體型沉淀硬化不銹鋼通常是在馬氏體狀態(tài)下供應(yīng)，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的時(shí)效處理進(jìn)行沉淀硬化。馬氏體沉淀硬化不銹鋼的性能可以通過(guò)馬氏體形成與沉淀硬化機(jī)理中的一種或兩種共同作用來(lái)獲得，它是沉淀硬化不銹鋼中應(yīng)用更廣泛的鋼種。
（2）半奧氏體型
半奧氏體型不銹鋼的基體是奧氏體且含5%～20%的δ鐵素體，硬化前通過(guò)特殊熱處理，使奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體然后進(jìn)行時(shí)效處理。半奧氏體不銹鋼可以加工成各種產(chǎn)品，但主要用于平軋薄板和帶材，此沉淀硬化不銹鋼在閥門(mén)產(chǎn)品中一般不采用。
（3）奧氏體型
奧氏體型不銹鋼是在奧氏體狀態(tài)下供應(yīng)，這類(lèi)鋼極少采用。
沉淀硬化（析出強(qiáng)化）是指金屬在過(guò)飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在400～500℃或700～800℃進(jìn)行沉淀硬化處理，可獲得很高的強(qiáng)度。
什么是沉淀硬化不銹鋼
沉淀硬化（析出強(qiáng)化）：指金屬在過(guò)飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在
400～500℃
或
700～800℃
進(jìn)行沉淀硬化處理，可獲得很高的強(qiáng)度。
即某些合金的過(guò)飽和固溶體在室溫下放置或者將它加熱到一定溫度，溶質(zhì)原子會(huì)在固溶點(diǎn)陣的一定區(qū)域內(nèi)聚集或組成第二相，從而導(dǎo)致合金的硬度升高的現(xiàn)象
沉淀硬化不銹鋼有什么作用和不同點(diǎn)
沉淀硬化不銹鋼(precipitation hardening stainless steel)是指在不銹鋼化學(xué)成分的基礎(chǔ)上添加不同類(lèi)型、數(shù)量的強(qiáng)化元素，通過(guò)沉淀硬化過(guò)程析出不同類(lèi)型和數(shù)量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強(qiáng)度又保持足夠的韌性的一類(lèi)高強(qiáng)度不銹鋼，簡(jiǎn)稱(chēng)PH鋼。沉淀硬化不銹鋼根據(jù)其基體的金相組織可以分為馬氏體型、半奧氏體型和奧氏體型3類(lèi)
簡(jiǎn)介
沉淀硬化不銹鋼，在各類(lèi)不銹鋼中通過(guò)單獨(dú)或復(fù)合加入硬化元素，而獲得高強(qiáng)度、高韌性、高耐蝕性的一類(lèi)不銹鋼 。
分類(lèi)
根據(jù)鋼中主要合金元素的含量和所加的硬化元素而分為四大類(lèi)，即：
(1)馬氏體沉淀硬化不銹鋼，含碳一般低0.1%。通過(guò)加入硬化元素(銅，鋁，鈦和鋁等)進(jìn)行強(qiáng)化，以彌補(bǔ)強(qiáng)度不足。鉻含量一般高于17%，并加入適量鎳以改善耐蝕性；
(2)馬氏體時(shí)效不銹鋼，含碳不高于0.03%以保證馬氏體基體的韌性、耐蝕性、焊接性和加工性，含鉻不少12%以確保耐蝕性。另外還加入合金元素鈷，進(jìn)一步改善鋼的熱處理效果；
(3)半奧氏體型，即過(guò)渡型沉淀硬化不銹鋼，含鉻不少于12%。含碳低，并且以鋁作為其主要沉淀硬化元素這類(lèi)型鋼比馬氏體沉淀硬化不銹鋼有更好的綜合性能；
(4)奧氏體沉淀硬化不銹鋼，是在淬火狀態(tài)和時(shí)效狀態(tài)都為穩(wěn)定奧氏體組織的不銹鋼，含鎳(高于25%)和錳都高，含鉻高于13%，以確保良好的耐蝕性和抗氧化性通常添加鈦、鋁、釩或磷作為沉淀硬化元素，同時(shí)加人微量硼、釩、氮等元素，以獲得優(yōu)良的綜合性能 。
特點(diǎn)
沉淀硬化不銹鋼具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐蝕性、高抗氧化性和優(yōu)良的成型性、焊接性等綜合性能。
典型牌號(hào)
(1)0Cr17Ni4Cu4Nb鋼
該鋼為馬氏體沉淀硬化不銹鋼，Ms點(diǎn)約150℃，Mf點(diǎn)在30℃以下。馬氏體轉(zhuǎn)變完全與否受成分和冷卻方式影響。鋼中銅以極細(xì)小而分散的ε相彌散分布在基體上從而提高強(qiáng)度。H900處理時(shí)σb=1310MPa，σ0.2=1170MPa，δ5=10%，ψ=40%。該鋼具有良好的耐腐蝕性，耐蝕性?xún)?yōu)于一般馬氏體不銹鋼，與一般奧氏體不銹鋼相近。它具有良好的切削性能，不需預(yù)熱就可以焊接并且焊后可不進(jìn)行局部退火。它主要用于制造耐蝕和高強(qiáng)度部件如噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)機(jī)匣及大型汽輪機(jī)末級(jí)葉片。
(2)0Cr17Ni7Al鋼
這個(gè)牌號(hào)為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。它是在0Cr17Ni7這一不穩(wěn)定的奧氏體鋼中添加鋁，再經(jīng)過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變和析出NiAl化合物而硬化的鋼種。在RH950處理后，σb=1580MPa，σ0.2=1470MPa，δ5=6%。該鋼在氧化性酸中耐蝕性良好，而在像硫酸、鹽酸等非氧化性酸中耐蝕性差。經(jīng)A或A1750處理后的耐酸性更好。而用TH、RH、CH處理后的耐酸性變差。該鋼的焊接可采用與奧氏體不銹鋼相同的焊接工藝。若采用與母材成分相同的焊條焊接，則焊縫中將出現(xiàn)大量的δ鐵素體，造成焊縫韌性的下降，因而焊條中可適當(dāng)?shù)慕点t或增鎳。焊接時(shí)應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)以防焊條中鋁的氧化。為獲得良好的焊接效率，固溶退火后的焊件，更好先進(jìn)行固溶處理，然后再進(jìn)行調(diào)整和時(shí)效處理。該類(lèi)鋼主要用于制造飛機(jī)外殼、結(jié)構(gòu)件、導(dǎo)彈的壓力容器和構(gòu)件，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)零件、彈簧、隔膜、波紋管、天線、緊固件、測(cè)量?jī)x表等。
(3)0Cr15Ni25Ti2MoVB鋼
該鋼為奧氏體沉淀硬化不銹鋼，亦即鐵鎳基高溫合金。鋼不僅在固溶態(tài)，而且在時(shí)效態(tài)均為穩(wěn)定的奧氏體組織。-般由鋼中形成金屬間化合物來(lái)達(dá)到提高強(qiáng)度和改善高溫性能。在時(shí)效態(tài)σb=1035MPa，σ0.2=690MPa，δ=25%，ψ=40%。該鋼高溫強(qiáng)度好，使用溫度可達(dá)600～700℃。650℃以下的高溫屈服強(qiáng)度與室溫差不多。低溫韌性良好，但存在室溫強(qiáng)度低，焊接性能差等缺點(diǎn) 。
應(yīng)用
而廣泛用于工業(yè)和民用工業(yè)，例如典型的沉淀硬化不銹鋼17-4P，可用來(lái)制作在370℃以下，要求耐蝕、耐磨、高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu) 。
s17400不銹鋼是什么材質(zhì)
S17400沉淀硬化型不銹鋼簡(jiǎn)介：
S17400是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。具有高強(qiáng)度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經(jīng)被大量的推廣運(yùn)用在閥門(mén)，軸類(lèi)及化纖行業(yè)及具有一定耐蝕要求的高強(qiáng)度零部件等。
S17400對(duì)應(yīng)牌號(hào)：
17-4PH/sus630/0Cr17Ni4Cu4Nb
S17400特性及適用范圍：
添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類(lèi)、汽輪機(jī)部件。海上平臺(tái)、直升機(jī)甲板、其他平臺(tái) 食品工業(yè) 紙漿及造紙業(yè) 航天（渦輪機(jī)葉片） 機(jī)械部件 核廢物桶。
S17400化學(xué)成分：
S17400力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：480℃時(shí)效,≥1310; 550℃時(shí)效,≥1060; 580℃時(shí)效,≥1000; 620℃時(shí)效,≥930
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：480℃時(shí)效,≥1180;550℃時(shí)效,≥1000;580℃時(shí)效,≥865;620℃時(shí)效,≥725
伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：480℃時(shí)效,≥10;550℃時(shí)效,≥12;580℃時(shí)效,≥13;620℃時(shí)效,≥16
斷面收縮率 ψ (％)：480℃時(shí)效,≥40;550℃時(shí)效,≥45;580℃時(shí)效,≥45;620℃時(shí)效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時(shí)效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時(shí)效,≥331HB和≥35HRC;580℃時(shí)效,≥302HB和≥31HRC;620℃時(shí)效,≥277HB和≥28HRC
S17400熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。
交貨狀態(tài)：
一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類(lèi)在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
S17400合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，這個(gè)等級(jí)具有高強(qiáng)度、硬度和抗腐蝕等特性。經(jīng)過(guò)熱處理后，產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善，可以達(dá)到高達(dá)1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強(qiáng)度。這個(gè)等級(jí)不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對(duì)大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304 和430 一樣。
S17400主要規(guī)格：
S17400無(wú)縫管、S17400鋼板、S17400圓鋼、S17400鍛件、S17400法蘭、S17400圓環(huán)、S17400焊管、S17400鋼帶、S17400直條、S17400絲材及配套焊材、S17400圓餅、S17400扁鋼、S17400六角棒、S17400大小頭、S17400彎頭、S17400三通、S17400加工件、S17400螺栓螺母、S17400緊固件。
篇幅有限，如需更多更詳細(xì)介紹，歡迎咨詢(xún)了解。
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