本篇文章給大家談談不銹鋼電解液配方，以及電解液的配方對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
電解液的配制
電解液由專用硫酸和蒸餾水按一定比例配制而成，密度一般是1.24-1.30克每立方厘米。比重12.75-12.85G/CM3硫酸加純水，如果是電池使用過程中水消耗了，加入純水充電即可。
比如鉛酸蓄電池的電解液由80%硫酸和蒸餾水按一定比例配制而成密度一般是1.24-1.30g/cm的立方。 比重12.75-12.85g/cm3 ，有些鉛酸蓄電池（如摩托車鉛酸蓄電池）電解液需要自行加注，所以說，加注時要格外小心，千萬不能入眼，入口！
如果電池使用過程中水消耗了，加入純水充電即可
電解液不是電解質溶液的簡稱，而比它的涵蓋面更廣，包括電解質的水溶液與熔化狀態(tài)的電解質
電解液相關專業(yè)術語: 1. foul electrolyte
污穢電解液 2. wet electrolytic capacitor
電解液電容器
不銹鋼電解液配方
想要生產的么？這種配方一般都是保密的額，如果對不銹鋼電解液配方或者是性能有疑問想要改進的話，建議選擇專業(yè)化學檢測機構做配方分析還原試試；
覺得那種產品性能較好就可以作分析，通過專業(yè)的分析得到的配方一般是比較準確的；而且通過微觀譜圖分析的準確定位能夠更好地幫助解決問題；
通過樣品進行分析的，并且可以在很短的時間內出結果，減少生產中的損失，彌補不足，相信這會對生產在行業(yè)中創(chuàng)造優(yōu)勢是有很大幫助的。
這邊是專業(yè)化學檢測機構，針對不銹鋼電解液配方問題有豐富經驗，優(yōu)勢項目，可提供相關配方分析及技術指導。
不銹鋼電解拋光液的配方是什么？
有老工藝：磷酸+硫酸+鉻酐+明膠
環(huán)保型工藝：磷酸+硫酸+添加劑！
老工藝中的鉻酐屬于致癌物質，對環(huán)境危害很大，建議還是用環(huán)保型的，無污染，無危害。
不銹鋼蝕刻配方問題
1.配方要求：蝕刻深度在0.25--0.5mm
2方法
市場上有沒有成品不銹鋼蝕刻夜？ 商品名或成分是在不銹鋼管上腐蝕圖案用。
HClHF混合液。
再給你兩個：
1.HF+HNO3+甘油
2.CuSO4+HCl
具體配比不說了
HCL(38%) 210g/L
HNO3(68%) 200g/L
HF(40%) 200g/L
CH3COOH(99%) 20g/L
Na2HPO4.12H2O 10g/l
溫度50-55度,處理時間3-8分鐘.刻蝕深度0.1-0.25mm，處理后用堿水清洗、熱水沖洗，烘干或曬干后鈍化，以防刻蝕部位進一步腐蝕，為了美觀一般還要電解拋光。
此外工業(yè)方法有化學刻蝕和陽極溶解兩種方法進行刻蝕。
原料：
感光膠：二苯甲酮（光敏劑）、不飽和樹脂（成膜劑）、有機溶劑。顯影粉，去皮水，焗漆。
刻蝕液配方：
FeCl ：400～500g/L
H PO ：20～30g/L
HCl：80～120g/L
再生劑（H O ）：適量
電解液配方：
KCl：10%～18％
HCl：5～10g/L
刻蝕工藝：
（1）上感光膠
工業(yè)上是用噴槍噴涂或150目的尼龍絲網，用上漿器刮涂感光膠在工件表面，但此方法在實驗室難以實現(xiàn)。本實驗是用天那水按1:3將感光漿稀釋，再用丙酮調成極稀濃度，用噴壺噴淋在工件表面。待丙酮揮發(fā)完全后，放入烘爐，在80℃下烘30min。
（2）曝光、顯影、封邊
將制作好圖案的黑白膠片平放在感光膠表面，在紫外光燈下曝光2～3min，曝光后馬上放入顯影液中顯影，未感光部分溶解，露出部分不銹鋼表面。顯影后用清水沖洗，晾干。然后把不需要刻蝕的底面和邊沿封好保護。
（3）刻蝕
A) 陽極溶解刻蝕
電解法刻蝕不銹鋼電解液對工藝影響較大，要求能在電場作用下對陽極金屬產生陽極溶解而不產生鈍化膜, 還要有電導率高、流動性好、性能穩(wěn)定、價格便宜等優(yōu)點。工業(yè)上采用10%～18％的NaCl溶液，再根據不同的需要加入NaNO3、NaClO3、H 等。本實驗為了加快反應速度，以KCl代替NaCl。同時，由于生成的Fe （Fe ）在堿性條件下會產生沉淀影響進一步刻蝕，故還需要加入一定量的HCl，以控制溶液的pH值。
B）FeCl 化學刻蝕
FeCl 化學刻蝕的主要反應式是：2Fe + Fe 3Fe ，F(xiàn)e +2H Fe +H 。工業(yè)上通常是利用耐酸泵把FeCl3加壓后噴射到放在傳送帶上運動的工件上。往下噴射的水流產生一個向下的作用力，從而使工件刻蝕方向垂直向下。且工件放在傳送帶上，可實現(xiàn)連續(xù)加工。
在刻蝕工程中，要得到線條明晰，刻痕深的圖紋，必須控制好刻蝕的時間和溫度，刻蝕溫度太低或時間太短，刻出的圖案模糊，不深；溫度太高、時間太長，感光膠和不銹鋼的結合力下降，在要刻蝕和非刻蝕的交界處可能出現(xiàn)感光膠脫落，導致圖案邊緣模糊，影響整體效果。本文得出更佳的刻蝕溫度為55～65℃，刻蝕時間為45～60min。
脫皮
刻蝕好的不銹鋼片用蒸餾水沖洗干凈后，放入脫皮水中浸泡30min，使覆蓋在工件上的感光材料全部脫落，露出未被刻蝕的工件表面。
后期處理（上色、打磨）
上色：按照所需的效果，把焗漆填充到刻好的圖紋上，放入烘爐中，50℃下烘干，可獲得鮮明的色彩效果。
打磨：用金相砂紙對刻好的工件進行打磨，可提高工件表面的光潔程度，獲得鏡面效果。還可以通過機械、化學拋光的方法對工件作進一步的加工，以獲得更好的裝飾效果。
不銹鋼管電解拋光的電解液的配方是什么
磷酸（d=1.70）/質量分數(shù)% 560mL/L
硫酸（d=1.84）/質量分數(shù)% 400mL/L
鉻酐CrO3/質量分數(shù)% 50g/L
明膠 8g/L
溶液密度/(g/cm3) 1.76-1.82
溫度/℃ 55-65
陽極電流密度/(A/dm2) 20-50
時間/min 4-5
雙相不銹鋼電解液配方
62%磷酸+14%硫酸+160g/L ，鉻酸 9～12V ，化學拋光 40mL ，氫氟酸+60mL 水+0. 5g ，氯化鎳 70℃，20%高氯酸+80%乙醇， 15～20V, 30℃。
不銹鋼電解液配方的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于電解液的配方、不銹鋼電解液配方的信息別忘了在本站進行查找喔。
