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不銹鋼用什么焊條(鐵跟不銹鋼用什么焊條)

時(shí)間:2023-03-21 09:25:44

本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼用什么焊條,以及鐵跟不銹鋼用什么焊條對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

不銹鋼和鐵能焊接嗎?用什么焊條?

可以焊接,選用A302或者A312都行,A302、A312常用于不銹鋼與異種鋼的焊接,但用普通焊條焊是不行的。

焊接過程必須對焊件施加壓力,屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙,并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工,也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。

擴(kuò)展資料:

焊接時(shí)形成的,連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí),會受到焊接熱作用,而發(fā)生了組織和性能變化,這一區(qū)域被稱作為熱影響區(qū)。

焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調(diào)整焊接的條件,焊前對焊件接口處的預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理,可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

焊后應(yīng)在200-350℃下保溫2-6小時(shí),進(jìn)一步減緩冷卻速度,增加塑性、韌性,并減小淬硬傾向,消除接頭內(nèi)的擴(kuò)散氫。所以,焊接時(shí)不能在過冷的環(huán)境或雨中進(jìn)行。

焊后更好對焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。焊后消除應(yīng)力的回火溫度為600~650℃,保溫1-2h,然后隨爐冷卻。

參考資料來源:百度百科--焊接工藝

參考資料來源:百度百科--焊接

常用的不銹鋼焊條

按GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。

(1)鉻不銹鋼焊條

該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點(diǎn)分述如下:

1)Cr13系列不銹鋼焊條:如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條,用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時(shí),焊前應(yīng)該將焊件預(yù)熱300℃以上,而且焊后還要將焊件進(jìn)行700℃的回火處理,只有采取上述工藝措施,才能避免焊縫及熱影響區(qū)因淬硬傾向較大而產(chǎn)生裂紋。

2)Cr17系列不銹鋼焊條:如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條,用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時(shí),焊前應(yīng)該將焊件預(yù)熱200℃,而且焊后還要將焊件進(jìn)行800%的回火處理,只有采取上述工藝措施,才能避免焊縫及熱影響區(qū)475℃脆化和因淬硬傾向較大而產(chǎn)生裂紋。

(2)鉻鎳不銹鋼焊條

該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性,但是,由于在焊接過程中受到重復(fù)加熱,析出的碳化物會降低耐蝕性和力學(xué)性能,所以,選擇鉻鎳不銹鋼焊條時(shí),應(yīng)該考慮焊件的工作溫度及介質(zhì)種類等。望采納,謝謝!

不銹鋼與不銹鋼焊接采用什么焊條

不銹鋼的種類有很多。平常更普通的不銹鋼就是304,使用A102焊條;如果是304L不銹鋼,就使用A002焊條;如果是316不銹鋼,就使用A202焊條;如果是316L不銹鋼,就使用A022焊條。

焊接304不銹鋼用什么焊條?

304不銹鋼可以用a102或a107焊條。

選擇焊條方法如下:

1、焊條也有很多的類型,首先需要根據(jù)強(qiáng)度來選擇,符合木材的焊條性能,具有一定的可焊性。

2、選擇的時(shí)候還需要注意考慮到核心成分要符合母材,比如鋼材里面含有磷有害物質(zhì),如果比較高,選擇焊條的時(shí)候要選擇抗裂性能或者抗氣孔性能比較好的,建議選擇氧化鈦焊條。如果不能夠解決,還可以選擇低氰型的焊條。

3、還需要考慮好當(dāng)前的焊接環(huán)境,包括使用性能以及它的抗沖擊能力。如果需要接觸腐蝕的物質(zhì),一定要考慮當(dāng)前的工作溫度,選擇合適的不銹鋼焊條。

焊不繡鋼用什么焊條?

用鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。

這兩類焊條中凡符合國標(biāo)的,均按國標(biāo)GB/T983-1995規(guī)定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。

通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。

不銹鋼焊條使用注意事項(xiàng)

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

3、鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時(shí),應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí),受到重復(fù)加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時(shí)熔深較淺,同時(shí)容易發(fā)紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低氫型應(yīng)經(jīng)200~250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條,防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀?,使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用,并采取適當(dāng)焊接工藝。

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