今天給各位分享不銹鋼用什么鉆頭打孔的知識，其中也會對不銹鋼用什么鉆頭打孔更好進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
不銹鋼304打孔用什么鉆頭
不銹鋼304打孔用合金鈷鉆頭。合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭，分整體式、焊接式、可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式。硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢、鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用。
不銹鋼304：
304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質(zhì)，密度為7.93g/cm?，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)療行業(yè)。市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標準生產(chǎn)，304一般表示ASTM標準生產(chǎn)，SUS304表示日標標準生產(chǎn)。304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻，8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。
打不銹鋼孔用什么鉆頭?
打不銹鋼孔用合金鉆頭。
打不銹鋼孔用合金鉆頭。
電鉆和外面的普通封鋼鉆頭，但在打孔的時候的加水給鉆頭降溫。
因為鉆頭邊緣的兩條凸出來的一部分是封鋼的，要是一遇到鋼鐵什么的。溫度一高，他們之間的碳元素就會發(fā)生化學結(jié)合到一起.你的鉆頭就鉆不動了。我們常說鉆頭被燒了. ，開孔器是合金的。從理論上是可以的。
但不能抖動.一抖動，合金就掉了，鉆頭就報廢了.。當然在不銹鋼上面打孔，更好是在臺轉(zhuǎn)上打控，臺轉(zhuǎn)可以調(diào)整轉(zhuǎn)速，可以降低摩擦和溫度。但要想鉆頭用的久，還是的加水。
方法：找個礦泉水瓶，把瓶蓋轉(zhuǎn)個小空用手擠就可以了。
不銹鋼打孔用什么鉆頭好
一般情況，可以用含鈷高速鋼鉆頭鉆，含鈷高速鋼鉆頭市面上比較常見，它的效率雖然不高，但鉆不銹鋼還是可以的，加上價格也比較低，所以是人們常用的鉆頭。
鍍鈦高速鋼鉆頭也是可以用來鉆不銹鋼的，它能夠適應比較快的轉(zhuǎn)速，硬度也是很大的，面對不銹鋼這種硬度的材料還是能比較容易的鉆開的。
還有高性能的硬質(zhì)合金鉆頭，也是可以用來鉆不銹鋼。硬質(zhì)合金不銹鋼專用鉆頭工作效率比較高，硬度大，能夠應對比較硬的材質(zhì)，但是價格比較貴。
鉆不銹鋼的注意事項：
1、鉆不銹鋼的時候要注意把鉆頭安裝牢固，以防轉(zhuǎn)速太快飛出，造成危險。
2、在進行鉆不銹鋼的操作時，一定不能用手去觸摸鉆頭，快速旋轉(zhuǎn)的鉆頭是比較危險，容易把手弄傷。
3、不銹鋼的硬度比較大，鉆的時候不宜操之過急，要慢慢來，一個地方?jīng)]有鉆開，可以先鉆一部分，再接著鉆。
4、鉆頭鉆不銹鋼的時候，由于二者之間有快速的摩擦，所以會產(chǎn)生很大的熱量，這個時候不銹鋼和探頭都是非常熱的，不要輕易用手去觸摸，以防燙傷。在使用結(jié)束后，也要讓鉆頭冷卻一會兒，等鉆頭完全冷卻后，再把鉆頭收起來。
不銹鋼開孔用什么工具
不銹鋼可以用麻花鉆頭打孔，但在鉆孔時應降低1/2的鉆速和進給量（與碳鋼比）。如鉆孔
直徑為20～30，其鉆速為170～120，進給量為0.3～0.38。
不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀.所以要求鉆頭硬度要高,表面光潔度要好,鉆頭的頂角比普通鉆頭大(130--135度之間)。
同時冷卻要充分.并且進刀量大于0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。
切削速度盡可能低以減小切削溫度。
切削液采用濃的乳化液.常用加工不銹鋼的鉆頭有:高鈷鉆頭(m35鉆頭,m42鉆頭)..其中m42鉆頭性價比更好.另外還可以用硬質(zhì)合金鉆頭。
不銹鋼打孔用什么鉆頭
在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質(zhì)合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動。因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
還可采用不銹鋼斷屑鉆頭、S形硬質(zhì)合金鉆頭、四刃帶鉆頭及可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆。
用不銹鋼斷屑鉆頭加工馬氏體不銹鋼2Crl3時，只需磨出E-E處斷屑槽；而鉆削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。
S形硬質(zhì)合金鉆頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鉆心處前角為正值，刃口鋒利；鉆心厚度增大，提高了鉆頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小塊，以利排出。
可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆的特點是：鉆頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自動定心，孔的直線性好，并且切入切出長度短；刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；內(nèi)冷卻使切削液直接噴向鉆削加工表面，改善冷卻效果，排屑非常通暢；特別是可根據(jù)工件材料采用不同牌號的硬質(zhì)合金刀片，切削速度達80～120m/min，鉆削非常輕快。
鉆削不銹鋼時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現(xiàn)深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時應注意下列事項：
幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。
鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應及時修磨。
合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時進給量應適當調(diào)小。
充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能采用內(nèi)冷卻方式。
認真注意鉆削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應及時退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。
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