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不銹鋼圓鋼材質(zhì)304跟310s，321有什么區(qū)別
三者特性不同。
【304不銹鋼圓鋼】
特性：304不銹鋼是應(yīng)用更為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械特性。在大氣中耐腐蝕， 如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū)，則需要及時清潔以避免腐蝕。
【310S不銹鋼圓鋼】
特性：310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。
【321不銹鋼圓鋼】
特性：在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕，適合于430℃-900℃溫度下使用。 除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似304
不銹鋼圓鋼都有哪些材質(zhì)分類？
不銹鋼圓鋼按材質(zhì)分：
1）310S不銹鋼圓鋼
特性：310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。
2）316L不銹鋼圓鋼
特性：1）冷軋產(chǎn)品外觀光澤度好，漂亮；
2）由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能；
3）高溫強度;
4）的加工硬化性（加工后弱磁性）
5）固溶狀態(tài)無磁性；
3）316不銹鋼圓鋼
特性：316不銹鋼是繼304之后，第二個得到更廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無磁性）。
4）321不銹鋼圓鋼
特性：在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕，適合于430℃-900℃溫度下使用。除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似304
5）304L不銹鋼圓鋼
性能：304L不銹鋼圓鋼是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至更少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
6）304不銹鋼圓鋼
特性：304不銹鋼是應(yīng)用更為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械特性。在大氣中耐腐蝕，如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū)，則需要及時清潔以避免腐蝕。
321不銹鋼圓鋼有裂紋是什么原因？
1、由表面折疊而引起的裂紋，裂紋與鋼材表面成15°～75°角，長約1.5～3.5mm，尾部呈漩渦狀，兩側(cè)輕微脫碳，脫碳層0.15～0.25mm，裂紋內(nèi)有氧化鐵皮存在。其宏觀形態(tài)是在圓鋼表面沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀，連續(xù)或斷續(xù)出現(xiàn)在鋼材的局部或全長。由此可知，這是在鋼材軋制過程中產(chǎn)生的折疊。產(chǎn)生折疊的主要原因是成品之前的軋件有耳子；其次，在軋制過程中各個道次所產(chǎn)生的耳子、飛邊、嚴重的刮傷、輥環(huán)破壞、輥槽嚴重磨損等情況，都可以使成品表面產(chǎn)生折疊；另外，如坯料的嚴重缺陷，如果清理不當也可能造成成品折疊。因此，減少或避免折疊出現(xiàn)的主要措施:①通過合理設(shè)計孔型，準確估計寬展，調(diào)整輥槽位置，減輕或消除成品前軋件的耳子、飛邊、刮傷等缺陷；②仔細清理坯料表面嚴重缺陷。
2、由鋼中夾雜物引起的裂紋，裂紋與鋼材表面成一定角度，長約1.0～2.5mm，兩側(cè)輕微脫碳，脫碳層0.10～0.15mm。裂紋兩側(cè)及尾部均有夾雜物存在，并有因此而形成的鐵素體帶
3、由皮下氣泡、表面裂紋等連。裂紋與鋼材表面垂直，長約0.8～1.5mm，兩側(cè)無脫碳，這是由皮下氣泡引起的裂紋。鋼水中含有大量氣體，當鋼水凝固時氣體即被排出而形成氣泡。靠近鑄坯外層的氣泡稱為皮下氣泡，呈蜂窩形垂直于鋼坯表面，鋼坯經(jīng)軋制后，其內(nèi)部的氣泡多數(shù)能夠焊合。但是皮下氣泡如果靠近鑄坯表面過近，在加熱時因為鋼坯表面的氧化或燒損而使氣泡暴露出來，氣泡內(nèi)表面即被氧化，因而不可能再進行焊合，使鋼材表面產(chǎn)生裂紋。
措施
依據(jù)裂紋產(chǎn)生的原因，可以采用以下措施來減輕或避免裂紋的產(chǎn)生:①采用合理的脫氧合金化工藝，適當控制鋼水中氧含量，盡可能降低鋼水中夾雜物的含量；②在澆注過程采用全程保護澆注，避免鋼水二次氧化，提高鑄坯的純凈度，并減少鑄坯皮下氣泡的產(chǎn)生；③合理控制連鑄鋼水的過熱度，選用理化性能優(yōu)良的保護渣，二次冷卻采用弱冷并保證均勻冷卻，避免鑄坯出現(xiàn)表面裂紋；④通過合理設(shè)計孔型，準確估計寬展，調(diào)整輥槽位置，仔細清理坯料表面嚴重缺陷減輕或消除成品前軋件的耳子、飛邊、刮傷等缺陷。
